预警维护（Predictive?Maintenance，PDM）以及其他一些程序，例如机床可变性管理系统、可靠性及可保养性、失效模式及有效分析、全生产性保养等可以预测出机床失效（偏离精度指标）。通过比较用激光校准、振动分析以及红外温度记录等仪器收集到的当前和以前的数据，制成预报图表，以预报数控部分、滚珠丝杠、导轨及伺服电机等机床部件是否需要补偿、服务或者其他必须的修理。

一台精度等级为5.1μ的机床每6个月要检查一次。假设在近三次校准中，精度已经降下降了1.27μ，基于以前这样的信息，可以预测，在6个月内进行校准是合理的。同样，振动分析可以披露主轴以及其他有问题的部件的信息，以确定是否需要保养或者修理了。设立一个预警（PDM）程序需要一个长期的过程，首先要选择机床、校准技术以及收集数据。其次确定及采购校准设备。然后用以下基本步骤来建立PDM。

1．计量校准监控机床情况2．诊断并确定问题所在?3．?数据分析，确定纠正措施4．通过综合精密测量系统及制造操作建立早期预警及预报。在细化以上可重复的基本步骤后，就可以确定可接受的性能以及精度水平。此外，必须?测量并建立机床的基准线。机床的测量是有规律的，在指定的时间间隔中进行。经过分析，将保养以及维修预报与生产安排结合起来。

使用一有空间检测功能的机床在加工过程中检测工件可以大大减少周期时间并提高加工精度。在航空航天工业中，在线检测并没有得到发展，那是因为在加工工件的同一台机床上检测会出现与其相同的定位误差。因此符合ISO9000以及ISO17025要求的更新的激光校准技术和方法可以同时确保制造及质量保证计划，并使在线检测成为一种可行及可靠的方法。

例如，仪器校验量规的精度要求是4:1，因此，数控机床的精度必须是所加工工件指定精度的4倍以上。为满足这个要求，在线检测的机床的精度必须要经过认定。一台经过空间定位误差测量的机床，其软件可以自动生成修正查找表，能够使在线检测软件补偿机床的空间定位误差。