企业产品质量的重要性分析

企业产品质量的重要性分析
质量是产品的基础,没有质量,谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们兽药企业来说,质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。
计量校准我们谁也不能保证只要我们的工作质量一流了,我们的企业就是一流的。要知道,一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的,一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造一流的质量,才能打造一流的产品,只有拥有一流的产品,才能立于不败之地。
一个企业,就像一台机器,是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的,一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常,功能是否发挥出来,配合是否准确到位。
而我,就是其中的一个小小的零部件。
我关心整个企业的发展,而我现在所要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮的运行。
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从"人的责任心"来论述质量在我心中这个观点。
我认为:不管在什么情况和条件下,人的因素是位,人是管理机器的主体,人决定质量,而非机器决定质量。
质量也是一种责任心的培养。
实际上,我们都知道,产品质量问题重要性我们每一个职工知道,而且比领导还清楚!因此应该把产品质量深入到每个职工的心中。
严把质量关,从现在做起,从我做起,假如我是一名质检员,计量校准产品在我这里验收不合格,我就不会让它出厂因为会给客户造成损失,同时也会严重影响公司的声誉。
质量是企业的生命线,今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。
随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变"事后把关"为"事前预防",变管理结果为管理因素。
因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机(机器设备)、料(材料)、法(方法)、测(测量)、环(环境)这六大因素。
下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素:
a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
b) 机器:计量校准机器设备、工具的精度和维护保养状况等;
c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;
d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;
e)测量:测量时采取的方法是否标准、正确;
f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施:
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。
造成操作误差的主要原因有:
1)质量意识差;
2)操作时粗心大意;
3)不遵守操作规程;
4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
主要控制措施有:
(1)加强"质量、用户、下道工序是用户"的质量意识教育,建立健全质量责任制;
(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;
(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;
(4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪;
(5)强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有:
(1)加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。
(2)采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因,采取适当的措施,进行预防性维护,防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有:
(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;
(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;
(3)合理选择供应商(包括"外协厂");
(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)。
工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的主要控制措施有:
(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工过程出现偏差;
(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;
(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;
(4)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
(5)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施有:
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。

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