仪器计量为了达到这一目的过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式：首件检验：首件检验也称为"首检制"长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位误、测量仪器精度变差、看图纸、投料或配方误等系统性原因存在从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，轮班或操作工人变化时；第四，毛坯种类或材料发生变化时 首件检验一般采用"三检制"办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

检验后是否合格，后应得到专职检验人员的认可，检验员检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。大批大量生产的产品而言，首件"并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如冲压）工序，首件检验更为重要，仪器计量模具的定位精度必须反复校正。

为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。

步步高工作期间，首件检查非常重视，毕竟国内从事家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。