测量仪器校准粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，适于脆性物料的粉碎，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等；粉碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读产品说明书，了解粉碎机的结构原理，熟悉粉碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：

1.粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

2.粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时好使筛网毛面朝里；

3.叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

4.若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

5.主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

6.当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。

7.粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

8.定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质；

9.定时检查粉碎成品的细度；

10.定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

11.定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

12.注意粉碎机的振动情况；

计量仪器校验粉碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

1.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

2.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

3.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

4.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

5.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

6.注意机器各部位的工作是否正常．

7.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．